润滑剂 半合成切削液 DRK-5010/5011型微乳化数控机床切削液热销产品

‌微乳半合成切削液产品说明书‌

‌产品概述‌

微乳切削液，作为金属加工领域的革新之作，巧妙融合了乳化油与切削液的双重优势。这款透明液体，由精选的表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂及纯净水精心配制而成，不仅继承了乳化油的卓越润滑性，还兼具切削液的出色冷却与清洗能力，正逐步成为乳化油与传统切削液的理想替代品。

‌性能优势‌

‌卓越润滑‌：显著降低工件表面粗糙度，提升加工精度，有效延长刀具与模具的使用寿命。
‌高效冷却‌：迅速带走切削过程中产生的热量，降低切削区域温度，减少工件变形，保持刀具硬度与尺寸稳定。
‌强力清洗‌：有效减少切屑与粉末的粘附，便于清洗，确保切屑与灰末的顺畅排出。
‌优异防锈‌：对各类金属材质及机床表面镀层提供全面保护，无腐蚀之忧。
‌环保安全‌：清洁无毒，无味无害，为操作人员创造更健康的工作环境。
‌稳定耐用‌：具备出色的储存稳定性、抗菌防腐性及抗硬水能力，对人体与环境友好，易于回收处理，使用周期长。

‌适用范围‌

本产品广泛适用于黑色金属、铝及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等多种金属材质。其高含油量的极压剂与润滑脂，特别适用于磨削与重负荷切削加工，完全满足现代机械操作的高速进料与运转需求。适用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属加工工艺，涵盖车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等全方位作业。

‌产品特性‌

可靠防锈，水质适应性强。
含高效抗泡剂，低泡性能卓越。
稳定性佳，使用寿命长。
无害成分，保障人员健康。

‌技术指标‌

‌原液指标‌：外观均匀透明，无沉淀；气味无；密度、有效成分、亚硝酸钠含量等均符合或超越行业标准。
‌5%工作液指标‌：外观透明或半透明；pH值适宜；消泡性、表面张力、腐蚀试验、防锈试验等性能指标均达到或超过相关标准。

‌使用方法‌

‌调配准备‌：先以清水彻底清洗贮液箱，特别是从油性切削油转换为水性切削液时，务必彻底清除旧油。
‌添加顺序‌：遵循先水后液的原则，初次使用浓度建议5%~8%，循环系统中可加入1%消毒剂，维持浓度不低于5%，每3天补充新鲜切削液以保持浓度。
‌日常维护‌：保持水箱清洁，及时清除浮油，防止油盖液影响降温效果。
‌定期更换‌：根据加工量与工作液使用时间，定期更换切削液，如CNC机床建议每月更换，并彻底清洗液箱。
‌变质处理‌：一旦发现液体变质，立即更换并清洗水箱，以防工件生锈腐蚀。

通过以上精心设计与细致说明，本微乳半合成切削液旨在为您的金属加工提供全方位的高效解决方案。